Des services d'ingénierie complets tout au long du cycle de vie de votre projet
L'intégration d'un système de membranes et de catalyseurs nécessite une expertise spécialisée couvrant la conception des procédés, l'ingénierie des équipements, la conformité réglementaire et la validation opérationnelle. La réussite du projet dépend du choix d'une technologie adaptée, d'une prévision précise des performances et d'une intégration fluide dans les installations existantes.
ALSYS Engineering fournit des services complets d’ingénierie, d’approvisionnement, de gestion de construction et d’accompagnement à la mise en service pour les applications de traitement des eaux industrielles, de séparation chimique et de contrôle des émissions. Notre équipe combine une expertise en membranes et en catalyseurs avec des compétences en génie des procédés, mécanique, électrique, instrumentation et structures afin de fournir des solutions clés en main.
De l’évaluation initiale de faisabilité jusqu’à l’accompagnement au démarrage et à la formation des opérateurs, ALSYS assure la gestion de l’exécution du projet tout en vous permettant de rester concentré sur vos activités principales. Forts d’une expérience acquise sur plus de 500 installations à travers le monde dans les secteurs pharmaceutique, chimique, pétrolier et gazier, agroalimentaire et industriel, nos ingénieurs adoptent une approche équilibrant performances techniques, rentabilité du projet et respect des délais.
Une expertise technique éprouvée permettant de réduire les risques liés aux projets
L'approche d'ingénierie intégrée d'ALSYS couvre l'ensemble du cycle de vie du projet, depuis l'évaluation technologique en upstream jusqu'à l'assistance opérationnelle à long terme, garantissant ainsi que votre système à membranes ou à catalyseurs offre les performances prévues dès le premier jour.
Évaluation indépendante de la technologie
Nos ingénieurs sélectionnent la technologie de séparation ou de contrôle des émissions la mieux adaptée à votre application, qu’il s’agisse de membranes céramiques, de membranes polymériques, de pervaporation ou de systèmes catalytiques, en s’appuyant sur des performances démontrées plutôt que sur des contraintes liées à un catalogue de produits.
Équipe pluridisciplinaire
Nos compétences internes en ingénierie des procédés, mécanique, électrique, en instrumentation, en structure et en génie civil permettent d'éliminer les problèmes de coordination souvent rencontrés dans les projets impliquant plusieurs fournisseurs.
Expérience en matière de projets internationaux
Plus de 500 installations à travers le monde, dans les secteurs de la fabrication industrielle, du pétrole et du gaz, de l'industrie pharmaceutique et de l'agroalimentaire, constituent autant d'exemples de conception éprouvés et de leçons tirées de l'expérience.
Responsabilité à un seul niveau
Un seul contrat, un seul calendrier et une seule équipe chargée de la réalisation complète du projet EPCM permettent de réduire les interfaces, de clarifier les responsabilités et d'accélérer l'exécution du projet.
Vos exigences projet, soutenues par notre expertise
ALSYS fournit des services d’ingénierie adaptés à la complexité de chaque projet, allant des études de faisabilité préliminaires jusqu’à la réalisation complète en EPCM, pour les technologies de filtration membranaire, de pervaporation et de catalyse.
Présentation du service
Les projets en phase initiale nécessitent une évaluation rapide de la faisabilité technique, des coûts d'investissement et d'exploitation, ainsi que des alternatives technologiques, avant de s'engager dans l'ingénierie détaillée ou l'acquisition d'équipements.
Les études de faisabilité d'ALSYS évaluent les technologies à membrane, de pervaporation ou catalytiques pour des applications spécifiques, en fournissant des prévisions de performances, un dimensionnement préliminaire des équipements, des estimations de coûts et une comparaison des technologies. Ces études identifient les risques liés au projet et recommandent la réalisation d'essais pilotes ou la collecte de données supplémentaires afin d'étayer la conception finale.
Le parcours d'ALSYS
ALSYS a réalisé plus de 200 études de faisabilité dans les domaines du traitement des eaux industrielles, de la séparation chimique et du contrôle des émissions. Ces études permettent de prendre des décisions quant à la poursuite ou à l'abandon d'un projet, d'étayer les demandes de financement et de définir le périmètre des projets en vue de l'ingénierie détaillée.
Les évaluations sur ordinateur combinent la simulation de processus, des algorithmes de sélection de membranes et de catalyseurs, ainsi que des bases de données sur les performances des équipements afin de prédire le comportement du système. Lorsque les données existantes sont insuffisantes, des essais au banc ou des programmes pilotes permettent de générer des données de performance spécifiques à l'application.
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Présentation du service
Les essais pilotes permettent de valider les performances des membranes ou des catalyseurs avec des flux de procédé réels avant la conception d'un système à grande échelle. Ces essais permettent de déterminer les conditions de fonctionnement optimales, les protocoles de nettoyage et le comportement à long terme en matière d'encrassement, qui ne peuvent être prédits par une analyse théorique.
Les programmes pilotes d'ALSYS vont des essais en laboratoire à l'échelle de banc (5 à 10 litres) aux systèmes pilotes montés sur châssis (10 à 100 m³/h) qui fonctionnent sur les sites des clients pendant plusieurs semaines, voire plusieurs mois.
Le parcours d'ALSYS
ALSYS exploite deux centres d'essais équipés de plus de 20 systèmes pilotes destinés à l'évaluation des membranes céramiques et polymères ainsi qu'à la pervaporation. Plus de 500 programmes pilotes ont été menés dans les secteurs pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et de la fabrication industrielle.
Les données issues des essais pilotes permettent de déterminer le choix définitif des membranes, les débits optimaux, le choix des produits chimiques de nettoyage et le dimensionnement des équipements pour les systèmes à grande échelle. Les essais pilotes prolongés (plus de 1 000 heures de fonctionnement) permettent d'établir les taux d'encrassement à long terme et de prévoir la durée de vie des membranes.
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Présentation du service
L'ingénierie des procédés permet de traduire les exigences du projet et les données issues des essais pilotes en études détaillées des procédés, comprenant notamment les bilans massiques et énergétiques, les schémas P&ID, les spécifications des équipements et les descriptions des systèmes de contrôle. Les documents de conception servent de référence pour les activités d'approvisionnement, de fabrication et de mise en service.
Les ingénieurs procédés d'ALSYS conçoivent des systèmes de filtration sur membrane, de pervaporation et de catalyse intégrés aux opérations unitaires en upstream et en downstream. Les conceptions tiennent compte de la variabilité des débits, des variations de qualité des charges et des perturbations opérationnelles propres aux procédés industriels.
Le parcours d'ALSYS
ALSYS has designed systems ranging from <1 m³/hr laboratory units to 1,500 m³/hr industrial installations. Process designs incorporate decades of operating experience across 500+ installations worldwide.
Les livrables techniques comprennent des schémas de procédé, des schémas P&ID, des fiches techniques d'équipements, des descriptions de la logique de commande et des notes sur les bases de conception. Les capacités de modélisation 3D permettent de réaliser l'implantation détaillée des équipements et la conception de la tuyauterie pour des installations complexes.
Présentation du service
L'ingénierie détaillée consiste à élaborer des documents prêts pour la construction, notamment des plans mécaniques, des schémas unifilaires et des schémas électriques, des schémas de boucles d'instrumentation, des calculs structurels et des devis quantitatifs. Ces documents servent de base à la fabrication, à l'approvisionnement et à l'installation sur site des équipements.
L'équipe d'ingénieurs pluridisciplinaire d'ALSYS assure la conception complète des aspects mécaniques, électriques, d'instrumentation, structurels et de génie civil pour les systèmes à membrane et à catalyseur.
Le parcours d'ALSYS
Les équipes d'ALSYS Engineering ont fourni des dossiers d'ingénierie complets et détaillés pour des systèmes allant d'unités montées sur châssis à des installations industrielles de plusieurs millions de dollars. Parmi les projets récents, on compte plus de 100 000 heures d'ingénierie, plus de 4 300 points de mesure instrumentés et la coordination de plus de 120 fournisseurs d'équipements.
Nos compétences internes couvrent la modélisation 3D (Autodesk Plant 3D, AutoCAD), la conception électrique, la programmation d'automates programmables (Allen-Bradley, Siemens), le développement d'interfaces homme-machine (IHM) et l'analyse structurelle. Les livrables d'ingénierie sont conformes aux normes des clients et aux exigences réglementaires locales.
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Présentation du service
Les activités d’approvisionnement comprennent l’élaboration des spécifications techniques des équipements, la qualification des fournisseurs, l’évaluation des offres, la gestion des bons de commande, le suivi des expéditions et l’assurance qualité. Un approvisionnement efficace garantit que les équipements sont conformes aux spécifications, livrés dans les délais et fonctionnent conformément aux performances attendues.
ALSYS assure l’approvisionnement de systèmes complets de membranes et de catalyseurs, comprenant notamment les membranes, modules, pompes, vannes, instrumentation, composants électriques, structures et matériaux de tuyauterie.
Le parcours d'ALSYS
Les équipes achats d’ALSYS pilotent des réseaux de fournisseurs regroupant des fabricants de membranes, d’équipements, d’instrumentation et de composants spécialisés. Les relations établies avec plus de 200 fournisseurs permettent d’obtenir des conditions tarifaires compétitives et des livraisons fiables.
La gestion des achats comprend la consultation des fournisseurs, l’évaluation technique, la négociation commerciale, la gestion des bons de commande, le suivi des expéditions, la coordination logistique et le contrôle à réception. Les programmes d’assurance qualité permettent de vérifier la conformité des équipements aux spécifications avant expédition.
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Présentation du service
La gestion de chantier garantit que les installations sur site respectent les exigences de conception, les engagements en matière de planning et les objectifs budgétaires. Les activités comprennent la sélection des entrepreneurs, la planification des travaux, la supervision de chantier, le contrôle qualité et la gestion de la sécurité.
Les services de gestion de chantier proposés par ALSYS couvrent l’assistance technique pour les projets gérés par le client jusqu’à l’exécution complète clé en main sur site, incluant les travaux de fondation, l’installation des équipements, la pose des réseaux de tuyauterie, les travaux électriques et l’intégration des systèmes.
Le parcours d'ALSYS
ALSYS a assuré la gestion de la construction d’installations de membranes et de catalyseurs en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Australie. Ces projets comprennent des installations sur site vierge (greenfield), des modernisations de sites existants (brownfield) et des extensions d’unités en exploitation nécessitant une interruption minimale de production.
Les capacités de gestion de chantier comprennent la préparation des lots de travaux, la qualification des entrepreneurs, l’élaboration des programmes de sécurité, le suivi de l’avancement, le contrôle qualité, la gestion des modifications ainsi que la préparation des documents de clôture de projet.
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Présentation du service
Les activités de mise en service permettent de vérifier que les systèmes installés répondent aux spécifications de conception et aux garanties de performance avant leur transfert à l'équipe d'exploitation. L'accompagnement à la mise en service assure une transition fluide vers un fonctionnement continu. La formation des opérateurs leur permet d'acquérir les compétences nécessaires à une exploitation sûre et efficace du système.
Les services de mise en service d'ALSYS comprennent les inspections préalables à la mise en service, les essais fonctionnels, la validation des performances, le dépannage opérationnel et la remise de la documentation.
Le parcours d'ALSYS
ALSYS a mis en service plus de 500 systèmes à membranes et à catalyseurs à travers le monde. Les programmes de mise en service permettent de vérifier l'achèvement des travaux mécaniques, de valider les séquences de commande, de confirmer les performances du procédé et de former les opérateurs à une exploitation autonome.
L'assistance au démarrage se poursuit généralement pendant 1 à 4 semaines après la mise en service initiale, ce qui permet d'optimiser les paramètres de fonctionnement et de répondre aux questions d'exploitation. La formation des opérateurs comprend des cours théoriques, des exercices pratiques, des procédures de dépannage et des protocoles de maintenance.
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Présentation du service
Les systèmes de membranes et de catalyseurs en exploitation nécessitent un support technique périodique afin d’assurer le diagnostic des problèmes de performance, l’optimisation des procédés et la planification des opérations de maintenance. ALSYS fournit un accompagnement opérationnel continu à travers des consultations à distance, des visites sur site, des autopsies de membranes et des audits de performance.
L'optimisation du système permet d'identifier les possibilités d'améliorer le débit, de réduire la fréquence de nettoyage, de diminuer la consommation de produits chimiques ou de prolonger la durée de vie des membranes grâce à l'analyse des données d'exploitation.
Le parcours d'ALSYS
ALSYS réalise plus de 30 autopsies de membranes par an, en analysant les membranes usagées afin d’identifier les mécanismes d’encrassement, d’évaluer l’efficacité des opérations de nettoyage et de recommander des améliorations des conditions d’exploitation. Les visites d’assistance opérationnelle permettent de résoudre les problèmes de performance, de former les nouveaux opérateurs et de valider les procédures de maintenance.
Les services de surveillance à distance et d'analyse des données permettent d'identifier les nouvelles tendances en matière de performances avant qu'elles n'affectent la production, ce qui facilite une intervention proactive.
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Ce qu'il faut savoir sur les services d'ingénierie et de conseil
Les maîtres d’ouvrage qui évaluent des technologies de membranes ou de catalyseurs sont confrontés à des questions concernant l’approche de réalisation du projet, la validation technologique, la maîtrise des coûts et les risques liés au planning. Cette FAQ présente les principaux éléments relatifs au périmètre des services d’ingénierie, à la valeur des essais pilotes et aux aspects clés de l’exécution des projets.
Les essais pilotes offrent trois avantages essentiels que les études théoriques ne peuvent pas apporter : la validation des performances avec des fluides de procédé réels, des données à long terme sur l'encrassement et l'optimisation des paramètres opérationnels. Les études théoriques s'appuient sur des données historiques et des simulations pour la présélection initiale et les estimations budgétaires. Elles comportent toutefois une incertitude inhérente, car la composition réelle des charges, les mécanismes d'encrassement et les réponses au nettoyage varient considérablement d'une application à l'autre.
Les essais pilotes permettent de générer des données de performance spécifiques à votre application à partir de votre flux de procédé réel, afin de déterminer le type de membrane optimal, le débit d’exploitation, les agents de nettoyage et la fréquence de nettoyage les mieux adaptés. Cette approche vous garantit que les systèmes à grande échelle atteindront les performances prévues, grâce à des prévisions fondées sur des données mesurées issues des essais pilotes.
La réalisation selon un modèle EPCM (Engineering, Procurement and Construction Management – ingénierie, approvisionnement et gestion de construction) offre quatre avantages majeurs : une responsabilité centralisée, une réduction des interfaces, une optimisation des délais et une intégration renforcée entre la conception et la construction.
Un interlocuteur unique garantit qu’une seule entité assume la responsabilité complète de la réalisation du projet, de la conception jusqu’à la mise en service. Les problèmes d’interface entre l’ingénierie et la construction, les erreurs de conception, les modifications sur site et les écarts de performance sont ainsi gérés dans le cadre du contrat EPCM, plutôt que de faire l’objet de litiges entre différents prestataires.
La réduction du nombre d’interfaces élimine les écarts de coordination fréquents dans les projets impliquant plusieurs contrats. Les livrables d’ingénierie sont directement alignés sur les exigences de construction, car une même équipe assure la gestion des deux volets. Le planning d’approvisionnement soutient également le calendrier de construction, les délais de livraison des équipements influençant les dates d’achèvement de l’ingénierie.
La réduction des délais est obtenue grâce au chevauchement des activités d’ingénierie et d’approvisionnement. Les équipements à long délai de livraison peuvent être commandés sur la base de conceptions préliminaires, tandis que l’ingénierie détaillée se poursuit. La planification de la construction peut ainsi débuter pendant la phase d’ingénierie, sans attendre l’achèvement complet de la conception.
L’intégration conception-construction permet de prendre en compte les retours du chantier dans les décisions de conception. Les contraintes liées à l’installation sur site, les capacités des fournisseurs et les pratiques locales de construction contribuent à orienter les choix d’ingénierie, réduisant ainsi les modifications sur chantier et les retards de construction.
Pour les systèmes complexes à base de membranes ou de catalyseurs nécessitant une ingénierie multidisciplinaire, des équipements spécialisés et des calendriers de projet serrés, la formule EPCM permet généralement de réduire la durée totale du projet de 20 à 30 % par rapport à des contrats d’ingénierie et de construction distincts, tout en garantissant une responsabilité plus claire quant aux résultats du projet.
Les essais pilotes offrent trois avantages essentiels que les études théoriques ne peuvent pas apporter : la validation des performances avec des fluides de procédé réels, des données à long terme sur l'encrassement et l'optimisation des paramètres opérationnels. Les études théoriques s'appuient sur des données historiques et des simulations pour la présélection initiale et les estimations budgétaires. Elles comportent toutefois une incertitude inhérente, car la composition réelle des charges, les mécanismes d'encrassement et les réponses au nettoyage varient considérablement d'une application à l'autre.
Les essais pilotes génèrent des données de performance spécifiques à chaque application à partir de votre flux de procédé réel, permettant d’identifier le type de membrane optimal, le flux d’exploitation, les agents de nettoyage et la fréquence des opérations de nettoyage les mieux adaptés sur la base de performances démontrées. Cette approche permet de garantir que les systèmes à grande échelle atteindront les performances prévues, les projections étant fondées sur des données mesurées issues des essais pilotes.
La plupart des systèmes de membranes et de catalyseurs fonctionnent efficacement avec des compétences générales d’exploitation industrielle, complétées par une formation ciblée spécifique au système. Les exigences varient toutefois selon le niveau d’automatisation du système et la complexité du procédé. L’exploitation courante comprend généralement la surveillance des paramètres de procédé, la gestion des alarmes, l’exécution des cycles de nettoyage ainsi que la tenue des registres d’exploitation de base.
Les systèmes automatisés utilisant des automates programmables industriels (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM) sont conçus pour réduire au minimum l’intervention des opérateurs lors des tâches courantes, telles que les cycles de nettoyage. Les opérateurs se concentrent ainsi principalement sur la surveillance de l’état du système et la réponse aux instructions générées automatiquement. Le diagnostic et la résolution de problèmes opérationnels plus complexes peuvent toutefois nécessiter l’intervention d’un personnel de maintenance spécialisé, des ingénieurs d’exploitation du site ou des représentants des services ALSYS.
ALSYS assure une transition fluide vers l’exploitation grâce à un programme complet de mise en service, généralement réalisé sur une période de 2 à 5 jours, couvrant les principes de fonctionnement du système, les protocoles de nettoyage, la maintenance et les consignes de sécurité. Des manuels détaillés d’exploitation et de maintenance sont également fournis comme documents de référence essentiels. Pour les installations complexes ou lorsque les ressources techniques internes sont limitées, ALSYS propose un accompagnement renforcé au démarrage, une surveillance à distance et des visites annuelles de maintenance.
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