Services complets d'ingénierie, de technologie et de gestion de projets (EPCM) dans le domaine de l'eau et des eaux usées
Nous relevons les défis complexes liés à la gestion de l'eau en associant des équipements membranaires de pointe à une intégration complète des systèmes et à des prestations d'ingénierie sur le terrain.
ALSYS propose une gamme complète de solutions de traitement de l'eau, allant des membranes céramiques et polymères autonomes aux systèmes de traitement entièrement intégrés, montés sur châssis et conteneurisés. Conçues pour résister à des pH extrêmes, aux solvants, aux températures élevées ainsi qu'à des charges importantes d'hydrocarbures lourds ou de matières solides, nos technologies offrent des performances fiables dans les environnements industriels les plus exigeants.
Forte d'une vaste expérience sur le terrain et de plus de 500 installations à travers le monde, notre équipe pluridisciplinaire prend en charge l'ensemble du cycle de vie des projets. En tirant parti de l'expertise spécialisée de ClearBakk en ingénierie et en fabrication, nous accompagnons nos clients industriels à travers les phases de pré-FEED, les essais pilotes, la gestion EPCM détaillée, la fabrication d'équipements sur mesure et la mise en service à long terme sur site.
Des capacités éprouvées en matière de traitement industriel qui font la différence
Que vous ayez besoin d'un système à membrane autonome ou d'une station d'épuration modulaire entièrement conçue sur mesure, notre modèle de prestation flexible s'adapte parfaitement à l'étendue exacte de votre projet.
Une résistance à toute épreuve
Nos membranes en céramique résistent à des niveaux de pH extrêmes et à des températures supérieures à 212 °F (100 °C) ; leur durée de vie typique est comprise entre 5 et 20 ans, ce qui permet de réduire au minimum les coûts de remplacement et les temps d'arrêt.
Une qualité constante
La filtration par barrière physique élimine les solides en suspension et l'huile jusqu'à des concentrations comprises entre 0,5 et 1 ppm, avec des taux de récupération de 90 à 95 %, garantissant ainsi un débit constant pour votre processus, quelle que soit la variabilité de la charge d'alimentation.
Systèmes modulaires et prêts à l'emploi
Installations préfabriquées, montées sur châssis et conteneurisées, conçues pour un déploiement rapide, destinées au traitement des eaux huileuses complexes, des métaux lourds et des effluents industriels.
Services EPCM intégrés et assistance sur site
Prise en charge de l'ensemble du cycle de vie, y compris les essais pilotes, la conception mécanique et électrique détaillée, la fabrication sur mesure, la mise en service et l'assistance opérationnelle continue.
Traitement des eaux de production en Californie : 50 000 BPD à 160 °F (71 °C)
ALSYS a installé en Californie un système membranaire céramique de 50 000 barils par jour pour le traitement d’eau de production à 160 °F (71 °C). Mis en service en 2012, ce système utilise 228 membranes sur mesure résistantes à l’abrasion, conçues pour des conditions à forte teneur en solides, afin de respecter de manière constante les spécifications d’alimentation des générateurs de vapeur à passage unique utilisés pour la récupération assistée du pétrole.
Vos défis liés à l’eau, résolus
De la séparation par membrane céramique à haute température aux stations d'épuration clés en main, ALSYS offre des performances éprouvées là où les technologies conventionnelles échouent.
Aperçu de l’application
Les activités pétrolières et gazières génèrent des eaux de production contenant des matières en suspension, du pétrole libre et émulsionné, des métaux lourds et des résidus de produits chimiques utilisés lors de la production. La gestion de ces flux nécessite des solutions intégrées capables de s'adapter à une grande variabilité.
En associant les capacités spécialisées de ClearBakk en matière de prétraitement et d’hydratation des polymères aux technologies avancées de séparation par membranes céramiques d’ALSYS, les exploitations parviennent à obtenir une séparation fiables du pétrole et de l’eau dans le cadre des procédés SAGD, d’injection d’eau et de réinjection.
Le parcours d'ALSYS
Notre historique d’installations comprend :
- Injection de vapeur en Californie : système de 50 000 barils/jour à 160 °F (71 °C), en fonctionnement depuis 2012.
- Injection d’eau dans l’Utah : système de 20 000 barils/jour traitant l’eau de production destinée à la réinjection.
- Alaska : programme de récupération assistée du pétrole par voie chimique (cEOR) de 4,8 MT/jour
- EPCM pour des installations traitant jusqu'à 8 000 kg/h de polymère sec
ALSYS et ClearBakk offrent des performances éprouvées en matière de traitement des eaux de production, qu'il s'agisse d'installations d'hydratation des polymères à haute capacité, de systèmes de séparation primaire ou de systèmes d'ultrafiltration en céramique fonctionnant à des températures supérieures à 160 °F (71 °C). Nos systèmes produisent systématiquement un perméat contenant moins de 1 ppm d'huile et de matières en suspension, ce qui protège les équipements en aval et garantit une conformité continue dans les environnements difficiles des champs pétroliers.
Solutions associées
- Membranes en carbure de silicium CeraMem® de grand diamètre, formulations sur mesure résistantes à l'abrasion pour les applications à forte teneur en solides, et systèmes haute température fonctionnant jusqu'à 212 °F (100 °C)
- EPCM complet (ingénierie, approvisionnement et gestion de la construction).
Marchés connexes
Présentation générale
Les aciéries, les usines de métallurgie et les installations de fabrication lourde produisent des flux complexes d'eaux usées huileuses contenant des liquides de refroidissement usagés, des émulsions de laminage et des agents dégraissants. Les séparateurs par gravité et les coalesceurs peinent à fonctionner en présence d'émulsions stables ou de fines particules métalliques. Nos systèmes combinés intègrent le dosage de produits chimiques, la séparation huile-eau et l'ultrafiltration sur céramique afin de briser les émulsions difficiles et de gérer les variations extrêmes du débit d'alimentation.
Nos systèmes intégrés de traitement des eaux huileuses éliminent l'huile libre, les hydrocarbures émulsionnés et les matières en suspension en un seul processus continu. Offrant une qualité de sortie constante de 0,5 à 1 ppm d'huile, les solutions ALSYS permettent aux sites industriels de rejeter leurs effluents en toute sécurité ou de récupérer les eaux de process, éliminant ainsi les temps d'arrêt dus à l'encrassement des médias filtrants.
Le parcours d'ALSYS
Les solutions d’ultrafiltration céramique d’ALSYS éliminent les huiles et les matières en suspension en un seul passage, en garantissant de manière constante une teneur en huile de 0,5 à 1 ppm dans le perméat, quelles que soient les variations quotidiennes de l’alimentation. Grâce à nos membranes Kleansep™ et CeraMem® qui résistent aux pH élevés, aux détergents résiduels et aux températures élevées, vous bénéficiez d’un système qui reste opérationnel sans perte progressive de performance.
Des installations dans des usines sidérurgiques et des sites de transformation des métaux pour l’automobile montrent comment cette stabilité se traduit directement dans vos opérations, notamment par une qualité d’effluent fiable pour la réutilisation ou le traitement en aval.
Aperçu de l’application
La galvanoplastie, l'anodisation et la finition des métaux génèrent des eaux usées contenant des métaux dissous (chrome, nickel, zinc et cuivre) qui doivent être éliminés avant le rejet. Les bains de traitement, notamment les dégraissants alcalins, accumulent des huiles et des fines métalliques qui réduisent l'efficacité du nettoyage. Nous concevons des systèmes de traitement intégrés qui neutralisent le pH, précipitent les métaux dissous et filtrent les particules.
Les approches traditionnelles comprennent la précipitation chimique des métaux dissous et le remplacement fréquent des bains pour les fluides de procédé contaminés. Ces deux méthodes génèrent d’importants volumes de déchets dangereux ainsi que des coûts chimiques récurrents.
Le parcours d'ALSYS
Dans les bains de procédé, l’ultrafiltration céramique élimine les huiles et les particules fines, permettant de réinjecter une solution chimique propre dans le bain. Les installations d’ALSYS démontrent une prolongation de la durée de vie des bains de 5 à 10 fois par rapport aux bains non traités, réduisant ainsi les arrêts liés aux vidanges et le volume de déchets dangereux générés.
ALSYS possède plus de 30 ans d'expérience dans le domaine du dégraissage automobile. Les systèmes Kleansep™ fonctionnent à une température comprise entre 60 et 80 °C et à un pH compris entre 12 et 14.
Aperçu de l’application
Les blanchisseries commerciales et industrielles génèrent des eaux usées contenant des matières en suspension, des huiles, des détergents et des contaminants biologiques. La raréfaction de l’eau, l’augmentation des coûts et les réglementations environnementales stimulent la demande pour des systèmes de traitement et de réutilisation de l’eau sur site.
La filtration par membrane céramique permet de traiter ces eaux usées en éliminant les contaminants, ce qui rend possible la réutilisation de l'eau dans les opérations de lavage.
Le parcours d'ALSYS
Les systèmes de membranes céramiques pour les blanchisseries industrielles comprennent des solutions de traitement permettant la réutilisation de l’eau sur site ainsi que des systèmes capables de gérer les charges variables typiques des opérations de blanchisserie par lots.
Aperçu de l’application
La transformation textile génère des eaux usées colorées à forte teneur en DCO, issues des opérations de teinture, d'impression et de finition. Ces eaux usées contiennent des colorants, des agents d'encollage, des produits chimiques de transformation et des matières en suspension.
La filtration sur membrane permet d'éliminer les solides en suspension et les colorants sous forme de particules.
Le parcours d'ALSYS
Nos systèmes à membranes destinés au traitement des eaux usées issues de l'industrie textile éliminent les matières en suspension et les contaminants particulaires provenant des opérations de teinture et de finition.
Aperçu de l’application
De nombreux procédés industriels nécessitent une eau de process de haute qualité, pauvre en matières en suspension, en bactéries et en matières colloïdales. La filtration par membrane assure un traitement de finition permettant d'éliminer les particules submicroniques et les micro-organismes.
Les systèmes d'ultrafiltration à base de céramique et de polymères garantissent une qualité constante de l'eau de process pour les opérations de fabrication.
Le parcours d'ALSYS
Forte de plus de 30 ans d'expérience et de plus de 500 références à travers le monde, ALSYS propose des solutions membranaires adaptées à divers besoins en matière d'eau de process.
Aperçu de l’application
Les navires génèrent des eaux de cale contenant des huiles, du carburant, des lubrifiants et de l’eau de mer provenant des espaces machines. Les réglementations maritimes exigent un traitement avant rejet. Les systèmes à membranes céramiques permettent d’atteindre de manière fiable les niveaux d’élimination d’huile requis
Les systèmes compacts à membranes céramiques, conçus pour les environnements marins, assurent un traitement fiable nécessitant une intervention minimale de la part de l'opérateur.
Le parcours d'ALSYS
Les systèmes de traitement des eaux de cale marines comprennent des systèmes à membranes céramiques destinés à être installés à bord des navires.
Aperçu de l’application
Les installations industrielles sont confrontées à une pression croissante pour réduire leur consommation d’eau douce et leurs rejets d’eaux usées. Les technologies membranaires permettent de mettre en place des systèmes d’eau en boucle fermée en traitant les eaux de procédé, les purges des tours de refroidissement et d’autres flux industriels afin de permettre leur réutilisation sur site.
Les systèmes à membranes céramiques et polymères offrent la fiabilité nécessaire aux opérations industrielles de réutilisation continue de l'eau.
Le parcours d'ALSYS
S'appuyant sur ses réalisations à l'échelle mondiale et sur son expertise approfondie en matière d'EPCM, ALSYS conçoit et fournit des installations complètes de réutilisation de l'eau. Nos systèmes complets optimisent la récupération de l'eau tout en réduisant les coûts d'exploitation sur l'ensemble du cycle de vie.
Traitement des eaux industrielles : FAQ
Les industriels sont confrontés à la complexité de la composition chimique des charges, à des limites d' rejet strictes et à des contraintes d'encombrement. Cette FAQ répond aux questions courantes concernant les capacités intégrées d'ALSYS, allant du choix des équipements et du prétraitement jusqu'à la livraison clé en main de projets EPCM et à la performance à long terme des systèmes.
Les membranes céramiques se distinguent dans des conditions difficiles : elles résistent aux solvants, aux produits chimiques agressifs, aux pH extrêmes (0 à 14) et aux températures élevées (> 212 °F / 100 °C), là où les éléments polymères échouent.
Toutefois, pour les eaux usées industrielles complexes contenant des huiles émulsionnées, des métaux lourds ou présentant une forte charge organique, ALSYS Engineering associe la filtration céramique à un dosage chimique en amont, à un système DAF ou à des modules biologiques afin de proposer une station d'épuration complète et optimisée.
Les flux à forte teneur en matières solides et en hydrocarbures lourds sont traités au sein d’une chaîne de traitement intégrée. Pour la décantation rapide des matières solides, la déshydratation des boues ou le traitement des résidus miniers, nous mettons en œuvre des installations d’hydratation de polymères sur mesure et des modules de clarification primaire. Pour l’élimination des particules fines et le polissage des hydrocarbures, nos systèmes d’ultrafiltration céramique à haut flux CeraMem® et Kleansep™ fonctionnent de manière fiable à des concentrations élevées en matières solides, offrant une qualité constante du perméat avec une teneur en hydrocarbures et en matières en suspension totales (TSS) inférieure à 1 ppm.
Nous proposons des modèles de prestation flexibles, adaptés à la portée de votre projet. Que vous ayez besoin de modules à membrane autonomes, de systèmes de préparation de polymères montés sur châssis, ou d’un service complet d’ingénierie, d’approvisionnement, de gestion de la construction et de mise en service (EPCM) pour une usine complète, notre équipe pluridisciplinaire prend en charge l’ensemble du cycle de vie du projet, depuis la phase de pré-FEED et les essais pilotes jusqu’à l’ingénierie détaillée, la fabrication sur mesure et la mise en service sur site.
Le prétraitement dépend de la composition chimique des effluents. Afin de protéger les systèmes à membranes en aval et de prolonger les cycles d'exploitation, nous concevons des unités en amont assurant le dosage de produits chimiques, la neutralisation du pH, l'hydratation des polymères et la séparation physique huile-eau. Le prétraitement en amont permet de briser les émulsions difficiles et de précipiter les contaminants lourds, ce qui réduit au minimum les besoins en nettoyage chimique et diminue les coûts d'exploitation.
Oui. Les membranes céramiques ALSYS éliminent les difficultés d'exploitation inhérentes à la filtration à la terre de diatomées, tout en offrant des performances supérieures et plus constantes
Les filtres à diatomées (DE) nécessitent un remplacement continu du média filtrant, ce qui génère des coûts d’élimination et crée des risques de manipulation liés à l’exposition aux poussières de silice. Le média se dégrade au cours de son utilisation, entraînant une performance de filtration irrégulière et un passage de contaminants. Les arrêts fréquents du système pour le rétrolavage et le rechargement du média perturbent la production
Les membranes céramiques Kleansep™ et CeraMem® d’ALSYS constituent des barrières de filtration permanentes qui maintiennent une taille de pores constante et une efficacité d’élimination stable pendant toute leur durée de vie de 5 à 20 ans. Des cycles de nettoyage automatisés restaurent les performances sans remplacement de média filtrant ni intervention manuelle. Nos systèmes gèrent les variations de qualité d’alimentation sans passage de contaminants, en fournissant une qualité de perméat constante indépendamment des changements du procédé en upstream.
Pour les applications utilisant actuellement une filtration DE, notamment le polissage de l’eau de procédé, la clarification des boissons et le traitement des eaux usées industrielles, les systèmes à membranes céramiques d’ALSYS réduisent les coûts d’exploitation en éliminant l’achat et l’élimination des médias filtrants, tout en augmentant la disponibilité des systèmes et en améliorant la fiabilité de la filtration.
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